一、对刀
　　对刀方法与具体操作同数控铣床。
　　二、刀具长度补偿设置
　　加工中心有许多工具。每个刀具的长度和到z坐标零点的距离都不相同。这些距离的差就是刀具的长度补偿值。通常有两种方法：
　　一。在机器设置中
　　这种方法不需要预先测量每个刀具的长度。相反，在所有刀具都放入刀具库之后，Z被用来依次确定每个刀具在机床坐标系中的位置。具体设置方法分为两种。
　　（1） 第一种方法以其中一个刀具为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具之间的差异作为长度补偿值。具体步骤如下：
　　（2） 将所有刀具放入刀具库，并使用Z方向设定器确定从每个刀具到工件坐标系Z到零的距离。
　　（2） 选择长（或短）、与工件的小距离（或大距离）中的一个作为参考工具。
　　（3） 确定参考刀具另一刀具补偿值的相对长度，即H01=0 | c-a |，H02=soil | c-b，由程序G43或G44签字确定。
　　（4） 获得的刀具长度补偿值与输入到机床的刀具和刀具编号相对应。
　　（2） 在第二种方法中，工件坐标系的Z值被输入到0，并调用刀具库中的每个刀具。各刀具与工件坐标系零点的距离由Z方向设定器确定，各刀具与工件零点的距离直接输入相应的长度补偿值代码。符号由程序中的G43或G44确定。
　　2、机床外预设与机床结合
　　该方法是用机床外的刀具预调仪精确测量夹在刀柄上的每一刀具的轴向和径向尺寸，确定每一刀具的长度补偿值，然后用机床上长或短的刀具确定工件坐标系。该方法精度高、效率高，便于工艺文件的编制和生产组织。
　　三、刀具半径补偿设置
　　进入刀具补偿值设置页面，将光标移到输入值位置，根据程序中指定的刀具键入刀具半径补偿值，按NPUT键设置刀具半径补偿值。
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