在我们实际的“数控”加工特别是一些二手设备中，对刀仪是很常见的一种测量装置。使用对刀仪测量的目的是它可以自动地计算每把刀的刀长和刀宽的差值，并且存储到系统中。
　　在加工零件的时候一般只需要对“标准刀具”进行一次对刀，这样就可以节省了加工时间，可以免去人工手动测量时产生的误差，从而提高了对刀的精度和效率。目前，按照对刀仪的工作方式，可以分为接触式对刀仪和非接触式对刀仪，车间的FANUC“小黄机”用的就是接触式的对刀仪，仅适合测刀长。
　　对刀仪工作模式是用于刀具长度补偿，是以基准刀的长度作为基准，测量出第二把刀，第三把刀等相对于基准刀在长度方向的差值，然后进行刀具长度补偿。
　　一般我们会采用两到三次对刀，更精确的确定与标准刀的相差值。其实，我们对刀仪宏程序也是基于这个原理来编写的。
　　FANUC系统中在对刀仪使用中涉及的是跳过功能（或者是高速跳过功能），跳过信号（或者高速跳过信号）。当使用跳过功能和跳过信号时，无需进行参数修改，仅需将X4.7（维修外部接口设定）作为跳过信号即可。
　　使用“跳过”信号就没有误差吗？当然有，只是很误差很小。在PMC侧跳过信号输入检测的延迟和偏差外，只有CNC侧0~2msec的理论误差。
　　而高速跳过信号输入功能可以使得此值降低到0.1msec以下，因而可以进行高精度的测量。在PMC信号地址中，F122.0~F122.3 （HDO0-HDO3）为高速跳过状态信号。
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