如何选择道具是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。

　　由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而目主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便,这就要求刀具的结构合理、几问参数标准化、系列化数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性,

　　(1)根据零件材料的切的性能选择刀具,如车或抗高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好子的可转位硬质合金刀具,

　　(2)根据零件的加工阶段选择刀具,即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、籍度较低的刀具,半精加工精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度低而精加工阶段所用刀具的精度高。如果租、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工河汰下来的刀具,因为精加工淘法的刀具磨损情况大多为刃部经微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小,

　　(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数,在零件结构允许的情况下应选用大直径,长径比值小的刀具:切削海壁、超海壁零件的过中心航刀锅刃应有足够的向心角,以减少刀具和切削部位的切削力,加工铝铜等较软材料零件时应选择前角相大一些的立统刀,齿数也不要超过4齿。

　　选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应,生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立统刀:轨削平面时,应选硬质合金刀片机刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立锅刀;加工毛还表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米锐刀;对一些立体型面和应斜角轮靡外形的加工,常采用球头铁刀、环形统刀.锥形刀和盘形锐刀。

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