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刀盘的保养与刀具的配置有哪些呢?

刀盘的保养与刀具的配置有哪些呢?

发布日期:2020/10/29 10:17:19

1刀盘与主机拆离

  1、 初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土;

  2、 根据刀盘质心位置,焊接直吊及翻转吊环(耳);

  3、 拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴;用大型起重设备实施起吊分离。

  2刀盘清理、清洗和拆解

  1、 清理刀盘、刀具等表面的残土;用清水或油清洗、冲洗;待干燥后,检测并记录相关尺寸及外表状况;

  2、 按部件特点对刀盘进行拆解,并分类存放至固定区域;

  3、 拆中心回转接头,将刀盘平放(法兰面在下)支撑,再拆解切削刀具;然后拆仿形刀及管路;最后拆解检查注入孔及相关管路附件。

  3部件综合评估

  对刀盘来讲,需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸。另外就是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响,分析原因和机理。

  4确定再制造方案

  通过剩余寿命评估和失效机理分析,结合部件分解时的测量数据,可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于硬岩、软土、复合刀盘结构,根据地质条件的要求,设计千差万别。比如可采用焊接堆焊、表面处理、整形、机械加工等手段实现再制造,恢复几何尺寸,并保证整体强度要求。对于刀具,可采用高性能焊材堆焊及表面处理,对于刀盘连接件、紧固件等零件,可通过全部清理、保养检查。对于液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头,应全部更换新件,并作性能测试。

  5刀盘的关键性能测试

  刀盘组装过程与新件的组装工艺相同,重点是关键尺寸检测和重要部件性能试验。

  1、刀盘和前盾的同轴度位置误差。

  2、刀盘关键尺寸包括刀刃轨迹分布半径(刀间距)、刀具刃高、刀具的冠入度、刀高差、刀盘结构直径、刀盘开挖直径(理论/实际)、耐磨层厚度。

  3、刀具的布置,齿刀和刮刀的数量及布置尺寸、保径刀具的布置、盘形滚刀对硬岩面的挤压轨迹、滚刀的受力角度。软土地层保证开口率的大小,放置结泥饼刀具的排列;齿刀的冠入度,磨桩时同轨迹增加齿刀的数量;复合刀盘滚刀、齿刀、刮刀的布置;硬岩刀盘滚刀的刀高差,及刀具的布置图;仿形刀液压缸表面应无磨损、划痕、凹坑、弯曲变形。附属管路应畅通,接头、密封件处应无泄漏。对于各种测量及测试数据,测试人员应及时记录。

  6验收

  一、是刀盘再制造检验大纲

  二、是刀盘原制造标准

  三、是盾构机再制造通用技术条件

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文章关键词:深圳刀具检测仪​
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