淬火钢一般都是高碳钢或者是高合金钢，经过淬火、渗碳，氮化等热处理硬度较高的钢件，淬火钢的种类很多，应用领域也很广泛，主要包括渗碳钢，轴承钢，齿轮钢，模具钢，工具钢等

　　淬火钢硬度一般在HRC45以上，尤其在粗加工淬火钢或间断切削、切槽加工时，由于切削余量大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀具。所以选择正确的刀具材料是保证高效率加工淬火钢的决定因素。目前，加工淬火钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。以下就根据这四种刀具对淬硬钢加工进行分析。

　　硬质合金刀具：硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。是是继高速钢刀具之后研发出的刀具，也是目前市面上为常见的刀具，涉及行业较为广泛，其中加工淬火钢的话推荐YG类刀具加工，同时注意淬火钢硬度HRC45以下使用，如调制件。

　　涂层硬质合金刀具：涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂层，涂层的厚度为2～18?m，涂层后降了热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；能够有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。对于硬度在HRC45以下工件的车削，低成本的涂层硬质合金可实现低速车削。

　　陶瓷刀具：陶瓷刀具使用正常时，车速可比硬质合金提高2～5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。对于硬度在HRC45-55度的淬火钢精车可以选用陶瓷刀具，注意尽量避免断续切削。

　　CBN刀具：CBN的硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷刀具相比，冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢(50HRC以上)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一个数量级。

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